塑料片材设备随着我国的经济发展，在技术设备的生产上有很大的改进，已经变得生产精良，生产塑料片材方面具有很高的应用，那么这种设备在生产的时候，操作时需要注意什么呢，下面这篇文章为大家详细讲解。
（1）塑料片材设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
（2）成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5-10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
（3）入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上；唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
（4）模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
（5）注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
（6）辊面应有一些中高度；三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
（7）成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快；温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成片制品的纵向厚度误差大。
（8）注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹；温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
（9）三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳， 过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
（10）聚烯烃类塑料挤出成型片材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为（3-4）：1,熔体流动速率为：HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型片材，应选用渐变型螺杆，压缩比为（1.6—2.5）：1。
（11）塑料片材的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
塑料片材设备在生产和制作上都已经属于精良操作，随着产品技术的不断革新，设备的生产和操作上都有改进，大大减少了操作步骤，减少了劳动力的使用，在以后的发展，产品设备的改进将会更多，更有利于工厂企业的发展。
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